Оснащение производства Акционерного Общества "Концерн "НПО "Аврора"

Современный облик АО «Концерн «НПО «Аврора» немыслим без Производственного комплекса.

В настоящее время Производственный комплекс АО «Концерн «НПО «Аврора» (ПрК) является динамично развивающимся производственным подразделением, оснащенным современным высокотехнологичным оборудованием, что позволяет ПрК решать множество задач.

Автоматизированная складская система обеспечивает хранение, учёт и движение материальных потоков. Использование штрихкодирования позволяет автоматизировать процессы складского учета.

Заготовительное производство оснащено современным автоматизированным оборудованием гидроабразивной резки, позволяющим сократить долю ручного труда, снизить операционное время при раскрое материала, повысить точность и уменьшить припуск на получаемых заготовках, сократить время на обработку деталей.

При изготовлении деталей применяется высокоточное оборудование с числовым программным управлением, использующее 3D модели, разработанные конструкторским бюро предприятия, и находящиеся в единой информационной среде Концерна. Раскрой деталей, изготавливаемых из листового алюминия и стали происходит на комбинированном револьверном координатно-пробивном лазерпрессе по управляющей программе, которая обеспечивает высокую точность реза и повышает качество изготовления.

Для изготовления сложных гнутых деталей в единой технологической цепочке с лазерным прессом применяется гибочная машина. Набор сменной оснастки позволяет изготавливать детали из листового материала со сложным профилем.

Сварочный роботизированный комплекс осуществляет процесс сварки металла по управляющим программам без участия человека. Применение такого оборудования обеспечивает необходимую производительность сварочных работ и высокое качество выполнения сварных соединений.

Современные многофункциональные обрабатывающие центры с ЧПУ, оснащённые быстросменной оснасткой, позволяют изготавливать большими партиями детали для серийных изделий.

Использование 5-осевого оборудования позволяет существенно сократить технологический цикл обработки. Применение таких станков обеспечивает высокую точность изготовления путем сохранения единства баз за счет минимального количества установок детали. 5-осевое оборудование незаменимо при изготовлении деталей имеющих сложную форму, жесткие позиционные допуски положения различных поверхностей.

В связи с постоянно возрастающим объёмом выпуска серийной продукции возникла необходимость автоматизации процесса изготовления широкоходовых деталей. С этой целью был введен в действие роботизированный комплекс, обеспечивающий круглосуточную работу с минимальным количеством обслуживающего персонала. Применение такого оборудования позволило увеличить время эффективной работы станков, повысить ритмичность производства.

Проведение измерений деталей с высокими требованиями к точности, при этом имеющих сложную конфигурацию и форму, осуществляется с применением координатно-измерительной машины с числовым программным управлением, что обеспечивает снижение трудоёмкости и длительности измерений, повышает качество выпускаемой продукции.

В Концерне внедрена и успешно применяется технология автоматизированного поверхностного монтажа. Линия автоматизированного монтажа позволяет проводить установку компонентов любой сложности с высокой точностью позиционирования, максимально исключающую ручной труд.

На участке поверхностного монтажа используется оборудование рентгеновского излучения для визуального контроля выводов, находящихся под корпусом микросхемы. Оборудование позволяет определить качество паяных соединений, наличие перемычек припоя и смещение выводов элемента относительно посадочных мест на плате.

На Производственном комплексе введена в работу автоматизированная линия обработки провода, предназначенная для нарезки, зачистки, скрутки и лужения жил соединительных проводов. На выходе обеспечивается получение полностью обработанных проводов или групп проводов, в соответствии с конструкторской документацией.

Унифицированные высокотехнологические рабочие места на участках сборки и регулирования позволяют выявлять дефекты проектирования и изготовления на ранних стадиях, а также производить сборку, регулировку и испытания изделий Концерна.

Высокий уровень технического оснащения, внедрение передовых отечественных и зарубежных технологий и постоянное повышение квалификации персонала обеспечивает выпуск продукции, отвечающей самым строгим современным требованиям.