РУ EN 

Оснащение производства Акционерного Общества "Концерн "НПО "Аврора"

Современный облик АО «Концерн «НПО «Аврора» немыслим без Производственного комплекса.

Производственный комплекс АО «Концерн «НПО «Аврора» представляет собой современное приборостроительное производство реализующее полный цикл изготовления корабельных систем управления собственной разработки от приобретения компонентов, сырья материалов, его раскроя до комплексной отладки системы системы управления. Производственный цикл представлен следующими технологическими переделами:

- Заготовительное производство оснащено различным оборудованием по раскрою заготовок всевозможного типа: ленточные пилы, раскроечные станки, гидроабразивные станки, гильотинные ножницы и т. д. Обеспечивает раскрой материала заготовок с необходимой точностью для реализици последующих технологических переделов.

- Механическое производство представлено несколькими механическими цехами в которых реализованы следующие технологические переделы: 

                             • Токарная обработка. Осуществляется на современных токарных, токарно-фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ и автоматах продольного точения, позволяющих выполнять обработку широкой номенклатуры деталей с высокой точностью и производительностью.     Помимо классического механообрабатывающего оборудования введен в действие роботизированный технологический участок линейной компоновки на базе 3х высокопроизводительных токарно-фрезерных обрабатывающих центров с роботизированным манипулятором, осуществляющим загрузку заготовок и съем готовых деталей со станка в автоматическом режиме без участия человека.  Данная линия не требует постоянного присутствия оператора или наладчика и позволяет серийно изготавливать большие объемы продукции высокой точности и качества. Помимо этого на ПрК внедрена локальная роботизация металлорежущих станков, реализованная на базе токарно-фрезерных центров и промышленного робота манипулятора, осуществляющего загрузку заготовок и съем готовых деталей со станка.  68% токарного парка станков находятся в эксплуатации не более 10 лет;

                            • Фрезерная обработка. Представлена в основном 3х-осевыми, 4х-осевыми, 5-осевыми вертикальнофрезерными обрабатывающими центрами с ЧПУ и горизонтально-расточными станками. Применение 5-осевого оборудования позволяет существенно сократить технологический цикл обработки, обеспечив высокую точность обработки путем сохранения единства баз за счет минимального количества установов детали. Кроме того, применение данного оборудования незаменимо при обработке деталей имеющих сложную форму, жесткие позиционные допуски положения различных поверхностей, расположенных в разных плоскостях детали. Наличие больших магазинов инструментов в оборудовании позволяет сократить время наладки оборудования при обработке деталей различного типа. 45% всего фрезерного оборудования находится в эксплуатации не более 10 лет;

                              • Участок изготовления листовых деталей, включает в себя 2 высокопроизводительных лазер-пресса и 2 гибочных комплекса с ЧПУ обеспечивающих изготовление листовых деталей сложной конфигурации с высокими точностями при минимальной трудоемкости изготовления;

                              • Штамповка. Представлена различными типами прессов, обеспечивающих изготовление крупных серий деталей методами пластической деформации и вырубки с применением различного типа штампов. Более 75% используемых прессов находятся в эксплуатации не более 15 лет;

                              • Шлифовка. Представлена кругло-, плоско-, бесцетрово-, резьбошлифовальными станками в том числе с ЧПУ. Имеющееся оборудование позволяет обеспечить высочайшую точность обработки с высокими параметрами шероховатости и точности размеров;

                              • Хонингование. Данная технология была отработана при освоении изготовления масляной гидравлики, в частности деталей золотниковых пар, имеющих высокие требования к точности размеров, геометрической формы и шероховатости поверхностей гильз. Данная технология реализована на вертикально и горизонтальнохонинговальных станках с ЧПУ, способных осуществлять контроль параметров в процессе обработки с высочайшей точностью и обеспечивать динамическую коррекцию параметров инструмента для достижения необходимых параметров точности;

                               • Электрофизическая обработка. Представлена профильно-вырезными эрозионными станками с ЧПУ используемыми при изготовлении деталей сложной конфигурации и формы с высокими требования к точности размеров.

- Инструментальное производство обеспечивает потребности основного производства в части изготовления приспособлений и оснастки для станков с ЧПУ, технологической оснастки, штампов, приспособлений для испытаний и др.

- Термообработка представлена закалочными, отжиговыми печами, печью вакуумного отжига и печью газовой цементации, позволяющими реализовать преобразование структуры материалов продиктованные технологическими потребностями и требованием конструкторской документации.

- Гальваническое производство представлено различными типами ванн обеспечивающих реализацию процессов анодирования, химического пассивирования, цинкования, электрохимического никелирования, нанесения покрытия олово-висмут, травление по утвержденным типовым технологическим процессам на основе внедренных стандартов (ГОСТов, ОСТов и ТУ).

- Лакокрасочное производство представлено оборудованием обеспечивающим реализацию процессов нанесения различных жидких эмалей по утвержденным типовым технологическим процессам на основе внедренных стандартов (ГОСТов, ОСТов и ТУ).

- Сварка представлена полуавтоматической и автоматической дуговой сваркой плавящимся электродом в среде защитного газа, ручной дуговой сваркой неплавящимся электродом в среде защитного газа, контактной точечной сваркой, лазерной сваркой. Применяется для сварки алюминиевые сплавов, углеродистых и корозионностойких сталей. Помимо этого, внедрена роботизация процесса сварки, реализованная на базе роботизированного сварочного комплекса, позволяющего  значительно уменьшить трудоемкость процесса сварки, повысить качество сварного соединения и как итог готовой продукции.

- Изготовление электронных устройств. К настоящему времени создан и успешно функционирует новый цех электронных устройств, отвечающий высоким требованиям современных международных стандартов. В производство внедрено высокотехнологичное автоматизированное оборудование для поверхностного монтажа и контроля. С 2015 г. функционирует автоматизированная линия поверхностного монтажа компонентов, в состав которой входит:

                             Загрузчик печатных плат в линию;

                             Каплеструйный принтер нанесения паяльной пасты;

                             Автоматическая установка поверхностно монтируемых компонентов;

                             Конвекционная печь оплавления;

                             Разгрузчик печатных плат.

       Все элементы линии соединены конвейерной системой.

       Данная автоматизированная линия позволяет проводить автоматическую установку компонентов любой сложности с высокой точностью позиционирования, максимально исключая при этом ручной труд.

       В 2015 г. внедрена в производство автоматическая установка отмывки смонтированных печатных плат. Данное оборудование обеспечивает высокое качество и эффективность отмывки, высокую скорость и экологичность процесса.

        С 2015 г. функционирует автоматическая система хранения и учета компонентов.

        Контроль качества и правильность установки компонентов на печатные платы осуществляется с помощью современных средств контроля:

                               Установка рентгеновского контроля (функционирует с 2014 г.);

                               Автоматическая система визуального контроля на основе электронного микроскопа (функционирует с 2016 г.).

          В 2016 г. внедрён в производство автоматизированный ремонтный центр для функциональных узлов (снятие и установка поверхностно монтируемых компонентов).

          В 2017 г. начала функционирование автоматизированная линия влагозащиты функциональных узлов, все элементы которой соединены конвейерной системой. Данная автоматизированная линия включает в себя:

                                  Установку селективного нанесения (по управляющей программе) влагозащитного покрытия:

                                  Установку визуального контроля;

                                  Печь ультрафиолетового отверждения влагозащитного покрытия.

           Хранение печатных плат и компонентов осуществляется в автоматических шкафах сухого хранения, что исключает выход из строя компонентов при оплавлении паяльной пасты в печи оплавления.

- Сборочное производство представлено цехами: каркасно - сборочным, монтажно - сборочным электронных устройств, монтажно - сборочным цехом гидравлической аппаратуры. Они обеспечивают окончательную сборку как отдельных узлов, так и целых систем с комплексной отладкой системы управления.

- Контроль обеспечивает высокое качество продукции. С целью осуществления контроля точности изготовленных ДСЕ используются современные контрольно-измерительные машины с высочайшей точностью измерений.

           Производственный комплекс АО «Концерн «НПО «Аврора» обладает современным парком оборудования,постоянно обновляющимся в целях обеспечения соответствия современным тенденциям развития технологий в области приборостроительных производств. Более 50% оборудования находится в эксплуатации не более 10 лет, 85% оборудования не более 15 лет. Все это позволяет производству с успехом справляться с поставленными задачами изготовления продукции высокого качества, как для нужд ВПК так и продукции общего назначения.